（三）物理性能不達(dá)標(biāo)

1. 問題表現(xiàn)

     如強(qiáng)度不夠，在使用過程中容易出現(xiàn)破裂；韌性差，受到?jīng)_擊時(shí)易脆斷等。在化工行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，若方管強(qiáng)度不足，可能會因介質(zhì)壓力而破裂，造成泄漏事故。

2. 原因分析

     配方不合理：PP方管的生產(chǎn)通常會添加一些助劑來改善其性能，如果配方中助劑的種類、比例不當(dāng)，可能會影響方管的物理性能。例如，增韌劑添加量不足，會導(dǎo)致方管韌性差。

     生產(chǎn)工藝問題：擠出溫度過高或過低、冷卻速度過快或過慢等工藝因素，都會影響PP材料的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和分子排列，從而影響方管的物理性能。比如冷卻速度過快，會使PP材料形成較多的微晶結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致方管變脆。

     原材料質(zhì)量差：使用了不符合要求的PP原材料，其本身的性能指標(biāo)達(dá)不到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，必然會影響方管的物理性能。

 

（四）連接問題

1. 問題表現(xiàn)

     連接處漏水、密封不嚴(yán)或連接強(qiáng)度不夠。在管道系統(tǒng)中，連接部位的可靠性至關(guān)重要，一旦出現(xiàn)問題，會影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2. 原因分析

     連接方式選擇不當(dāng)：不同的應(yīng)用場景需要選擇合適的連接方式，如焊接、膠水粘接、法蘭連接等。如果選擇的連接方式不適合具體的工況，就容易出現(xiàn)問題。例如在高溫環(huán)境下，采用膠水粘接的連接方式可能因膠水軟化而失效。

     連接操作不規(guī)范：無論是哪種連接方式，如果操作不規(guī)范，都會影響連接質(zhì)量。如焊接時(shí)，焊接溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù)控制不***，會導(dǎo)致焊接不牢固或出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象；膠水粘接時(shí)，膠水涂抹不均勻、晾置時(shí)間不合適等，都會影響密封效果。

     管材和管件的配合公差問題：如果管材和管件的尺寸配合公差不符合要求，在連接時(shí)會出現(xiàn)間隙過***或過小的情況，導(dǎo)致密封不嚴(yán)或連接困難。

三、PP方管生產(chǎn)彎管的方法

 

（一）熱彎法

1. 原理

利用PP材料的熱塑性，將方管加熱至一定溫度，使其軟化，然后在模具或夾具的作用下彎曲成型，冷卻后即可得到所需的彎管。

2. 具體步驟

     加熱：采用合適的加熱設(shè)備，如烘箱、加熱爐等，將PP方管均勻加熱至其軟化溫度范圍。一般來說，PP方管的軟化溫度在130  170℃之間，具體溫度應(yīng)根據(jù)方管的壁厚、直徑等因素進(jìn)行調(diào)整。加熱過程中要注意溫度的均勻性，避免局部過熱或過冷。

     彎曲成型：將加熱后的方管迅速轉(zhuǎn)移到模具或夾具上，按照預(yù)定的彎曲角度和半徑進(jìn)行彎曲操作。模具的設(shè)計(jì)應(yīng)符合彎管的形狀要求，確保彎曲后的方管形狀準(zhǔn)確。在彎曲過程中，要施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ狗焦芫o貼模具，以保證彎曲質(zhì)量。

     冷卻：彎曲成型后，讓方管在自然環(huán)境下或采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式（如風(fēng)冷、水冷等）進(jìn)行冷卻，使其固化定型。冷卻速度不宜過快，以免產(chǎn)生較***的內(nèi)應(yīng)力，影響彎管的質(zhì)量。

 

（二）模壓法

1. 原理

將PP方管放置在模具內(nèi)，通過施加一定的壓力，使方管在模具內(nèi)成型為彎管。這種方法適用于生產(chǎn)批量較***、形狀復(fù)雜的彎管。

2. 具體步驟

     模具準(zhǔn)備：根據(jù)彎管的設(shè)計(jì)要求，制造專用的模具。模具一般由陽模和陰模組成，陽模的形狀與彎管的外形相符，陰模的形狀與彎管的內(nèi)腔相符。模具的材料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和硬度，以保證在模壓過程中不會變形。

     裝料：將PP方管切割成合適的長度，然后放置在模具內(nèi)。放置時(shí)要確保方管的位置準(zhǔn)確，與模具的型腔貼合******。

     模壓成型：啟動模壓設(shè)備，通過液壓或氣壓系統(tǒng)施加一定的壓力，使陽模向下運(yùn)動，將方管壓入陰模內(nèi)，使其成型為彎管。在模壓過程中，要控制***壓力的***小和保壓時(shí)間，壓力過***可能會導(dǎo)致方管破裂，壓力過小則可能使彎管成型不完整。保壓時(shí)間一般為幾分鐘到十幾分鐘，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)方管的厚度、模具的溫度等因素確定。

     脫模：模壓完成后，等待模具冷卻至一定溫度，然后打開模具，取出彎管。脫模時(shí)要注意避免損傷彎管的表面。

 

（三）纏繞法

1. 原理

以PP方管為基體，通過在方管表面纏繞PP膠帶或其他柔性材料，逐層纏繞并固化，形成具有一定彎曲形狀的彎管。這種方法適用于生產(chǎn)***口徑或***殊形狀的彎管。

2. 具體步驟

     芯軸制作：根據(jù)彎管的設(shè)計(jì)半徑和尺寸，制作一根合適的芯軸。芯軸的材料可以是鋼材或木材，表面應(yīng)光滑，以便PP膠帶能夠順利纏繞。

     纏繞：將PP方管的一端固定在芯軸上，然后開始在方管表面纏繞PP膠帶。纏繞時(shí)要注意膠帶的張力和間距，保證纏繞均勻、緊密。每一層纏繞完成后，要適當(dāng)調(diào)整芯軸的位置，使纏繞的角度逐漸接近彎管的設(shè)計(jì)角度。

     固化：纏繞完成后，將帶有纏繞層的方管放入固化設(shè)備中（如烘箱），在一定的溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行固化。固化溫度一般為80  120℃，固化時(shí)間根據(jù)纏繞層數(shù)和厚度而定，一般為數(shù)小時(shí)。

     脫模與加工：固化完成后，從芯軸上取下彎管，然后對其進(jìn)行必要的加工處理，如切割、打磨等，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

 

四、結(jié)論

 

PP方管在生產(chǎn)和使用過程中會出現(xiàn)尺寸偏差、表面缺陷、物理性能不達(dá)標(biāo)、連接問題等常見情況，了解這些問題的產(chǎn)生原因并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，對于提高PP方管的質(zhì)量和可靠性至關(guān)重要。同時(shí)，掌握PP方管生產(chǎn)彎管的熱彎法、模壓法、纏繞法等方法，能夠根據(jù)具體的應(yīng)用場景和需求，生產(chǎn)出符合要求的彎管產(chǎn)品，進(jìn)一步拓展PP方管的應(yīng)用范圍。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)不斷***化生產(chǎn)工藝、嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量、規(guī)范操作流程，以確保PP方管及其彎管的質(zhì)量和性能滿足各種工程的需要。